數(shù)控復(fù)合磨床可以磨平面、內(nèi)圓、外圓、端面、內(nèi)外錐度多種磨削功能復(fù)合；有立式、臥式磨頭；有砂輪周邊磨削，還能作砂輪成形磨削，其磨削形式多樣；采用垂直進給磨削錐度，其精度高，粗糙度好；采用數(shù)控技術(shù)和自動測量技術(shù)，結(jié)構(gòu)先進效率高，以適應(yīng)現(xiàn)代裝備制造業(yè)技術(shù)發(fā)展的需要。
數(shù)控復(fù)合磨床采用了龍門式結(jié)構(gòu)布局、單拖板雙磨頭結(jié)構(gòu)，帶自動交換砂輪庫。回轉(zhuǎn)工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)，拖板帶動磨頭沿橫梁左右運動，拖板上兩個磨頭系統(tǒng)控制下可分別上下運動完成磨削任務(wù)。通過一次裝夾完成零件內(nèi)園、外圓、端面復(fù)合磨削加工，數(shù)控復(fù)合磨床具有率、高精度，操作方便等特點。
1、精準(zhǔn)主軸
砂輪主軸皆使用高級超合金鋼（SNCM-439）經(jīng)正常化、回火、滲碳硬化和深冷處理（低于攝氏零度以下）。硬度大于HRC62°再經(jīng)精密研磨：粗磨、中磨、細(xì)磨和拋光。拋光是為了確保超精密的表面，提升并穩(wěn)定主軸壽命，在使用期間保證不變形。
2、導(dǎo)軌
導(dǎo)軌接觸面徑由精密手工鏟花，以及潤滑系統(tǒng)降低金屬磨擦，確保高精度與軸向移動的耐磨性。搭配有獨立時間控制的潤滑系統(tǒng)，使床臺摩擦系數(shù)降到zui小。雙V軌道結(jié)合之設(shè)計，確保研磨時之穩(wěn)定。
3、C1級滾珠絲桿
因靜壓潤滑特色，可降低摩擦交互影響，并可增加剛性和定位精確度，zui小進給在0.1um內(nèi)。
4、手工鏟花
導(dǎo)軌接觸面經(jīng)由精密手工鏟花，以及潤滑油系統(tǒng)降低金屬摩擦，確保高精度與軸向的耐磨性。
5、主軸頭（特殊配件）
可安裝回轉(zhuǎn)缸，并可配合不同的工作的夾治具設(shè)計以方便不同工件的研磨。
6、全自動修砂、自動補償裝置
采用法那科數(shù)控系統(tǒng)，配以相應(yīng)的伺服進刀馬達(dá)，全數(shù)字控制，實現(xiàn)自動修砂、自動補償功能
